数控冲剪复合机是饭金加工工艺的一个新的突破，特别适合中小批量生产和柔性加工。零件的加工方法有很多，依照现有的设备和加工能力选择合理的加工工艺是完成零件加工的理想条件。生产加工工艺是先下料，然后放到数控冲床上编程加工或者是利用数控冲床进行套裁。

　　在利用数控冲剪复合机加工此零件时采用了先冲压后剪切的工艺方式，*不同于数控冲床的加工工艺，整张板材在加工过程编程加工一次完成，省去了下料的工艺过程，经过剪切套裁从而节省了材料，18个零件紧密的排列在整张板材上，用直角剪将各个零件从整张板上剪切脱离。一次装夹后，数控冲床以6套模具1674次冲压，耗时7分钟完成数控冲床的冲压任务。经过一次二次定位，转入数控直角剪工作状态，先对远离夹钳侧的长边进行修边，直角剪全剪3刀裁去宽5mm、长2400mm的板料，对短边进行修边，直角剪全剪1刀裁去宽5mm、长1235mm的板料；随后全剪远离夹钳侧为一行，右侧为一块，依次剪切18刀，将所有零件裁下。数控冲剪复合机材料利用率99.4%，耗时2秒。被裁剪后的修边废料和零件通过两套分选皮带分别进入不同的料箱，分选过程和裁减过程并行处理，边裁减，边分选，直角剪裁剪工作完成后顺延5秒分选工作也就相继完成，至此废料落入一通道料箱；18个工件加工完成，落入二通道料箱。

　　数控冲剪复合机的使用大大简化了生产工艺，提高了生产效率。板材冲孔、成型及剪切过程一次完成，由原材料直接生成工件，替代了传统的冲剪分离加工工序，减少加工时间约60%以上，节省材料达6%-10%，大大地提高了材料的利用率，加工效率，降低了生产成本，是钣金加工行业的一颗新星。

　　数控冲剪复合机的特性：

　　(1)材料利用率高。

　　(2)工艺流程简单，能一次编程完成加工。

　　(3)加工周期短。

　　(4)工件精度高.断面质量好。

　　(5)劳动强度小；

　　(6)一台设备就能完成加工，数控冲剪复合机集成化程度高，运输环节少，总体故障率低。