数控板料折弯机就是数控类机床，板料的意思就是板材。通俗的说就是数控类板材折弯机。当出现运行不同步要怎么办？对此，有什么方法可以克服吗？

　　经由检查和分析可以确定，造成数控板料折弯机下降不同步是活塞缸的题目，主要是由于其内部发生了内泄漏的现象，而左右两缸内泄漏量又不*相同，这才会使得两缸泛起了运行不同步的情况。但是因为折弯机的回程运动速度比折弯时的速度大好多，会泛起设备下降不同步的现象，这将严峻影响产品的折弯质量。液压折弯性能够对材料进行的折弯，同时效率也长短常搞得，因此受到了越来越多用户的青睐。

　　了使两缸内泄漏量相等，有一方面尽量使相关零部件的选配精度别保持一致，另一方面也要尽量将两液压缸的液压回路设计相同。这种情况下，数控板料折弯机下降不同步的情况才有可能避免。也是说，假如我们能控制液压缸的泄漏量，使其保持一致能解决题目。

　　数控板料折弯机的故障原因：

　　1、空载不能回程，可能为数控板料折弯机参数问题或液压故障；

　　2、加工时不能回程，工件角度未达到设置值；

　　3、加工时不能回程，工件角度已超过设置值

　　故障解决办法：

　　1、调试Y轴折弯部分参数，折弯参数应根据实际调试，部分增益太小，滑块会折不动或折不到位，太大滑块会抖动，应该将参数调整为动作时滑块不抖动，增益尽量大一点；或者是诊断程序中左、右阀偏置设置不好，太小Y轴不能到位，太大Y轴不能卸荷；如果 是液压故障，需要检查主压力，检查PV阀S5是否一直处于得电位置；

　　2、可能Y轴折弯部分参数增益设的偏小，可适当增加；或者压力不够，分析压力不够原因，是编程原因还是信号、液压部分原因；编程原因主要有模具选择、板厚、材质、工件长度、折弯方式等，液压原因主要有油泵是否内泄漏，比例压力阀是否污染或损坏，滤芯是否被堵住，油液是否已经污染等；

　　3、主要是编程和操作原因，检查数控板料折弯机所编程序。