高精度大型数控折弯机与传统的冲压工艺相比，工艺加重了分量要求，同时增加了零件的数目和模具的数目、进步了刚度与强度，降低了生产方面的具有分明的技能和经济劣势，在产业范畴尤其是汽车产业中失掉越来越多的利用。加重构造后质量浪费运转中的能量是人们在汽车制造，航空航天等范畴临时寻求的目的，也是先进制造技能的开展的趋向之一。

　　高精度大型数控折弯机中的数控体现在哪些方面，近年来，随着新技术、新工艺的应用，高精度大型数控折弯机也不断得到新发展。如伺服技术的应用，混合驱动的大量应用；数控高速、高精的不断发展；挠度自动补偿系统；后挡料的不断提高、完善；角度测量装置；板厚检测功能；更合理的工艺、更高的效率、更加完善的折弯系统等等。

　　从高精度大型数控折弯机来看，伺服技术、后挡料技术、激光测量技术、补偿技术，以及折弯单元、自动化折弯成形中心、配有机器人的折弯自动化生产线等，均代表了当前及未来一段时间折弯机发展的走向。总体来看，速度更快、精度更高、可靠性更好、更加宜人的用户界面、更加安全环保是成形机床的主流发展方向。同时，成线、成套、交钥匙工程、全工艺、全流程解决方案、机器人替代工程等，将改变行业的发展模式和思路。

　　接下来介绍如何延长一台高精度大型数控折弯机的使用寿命：

　　高精度大型数控折弯机在工业生产过程中一个至关重要的步骤，是在任何一个折弯工序中折弯机模具为每一种折弯分配均匀分布的加工余量。通俗易懂地说，就是必须使用不同角度的折弯模具，主要的高精度大型数控折弯机模具应是在每个工序中与产品的终形状非常接近地相似。

　　高精度大型数控折弯机均匀分布加工余量，确保了了恒定而高的生产率，提供两安全的折弯过程。当角度不变时，折弯的速度和进给率也可恒定地维持在较高水平上。这样，高精度大型数控折弯机上的模具作用和工作负载变化就小，因此产生的热量也少，从而延长了高精度大型数控折弯机模具寿命。高精度大型数控折弯机模具为了得到较长的寿命，在折弯过程中尽可能长时间地保持连续切削。如果折弯机模具进入和退出的次数太频繁，折弯机模具寿命会明显缩短。这会使切削刃上的热应力和热疲劳加剧，在切削区域高的温度比有大的波动对高精度大型数控折弯机模具更有利。