大型数控折弯机在应用方面有很多优势，通过它对材料进行加工生产可以达到连续生产目的，设备在工作期间效率稳定可靠，而且在运行的过程中也可以确保材料的加工生产质量，所以现在的应用对于厂家的发展十分有利，也为行业的发展提供了便利条件。设备采用了先进的制作技术，可以保证设备在运行期间更加稳定，不容易受到环境的影响而出现变化，可以对生产工作的开展更加有利，而且也可以达到更高的精度标准，所以现在很多行业都会选择本设备来投入应用。
本设备可以根据具体的使用环境需求来更换折弯方式，常见的折弯方式包括间隙折弯及压底折弯这两种，大家可以根据自己具体的需要来选择。下面，就详细介绍下折弯方式。
折弯方式：
1、间隙折弯
大型数控折弯机在弯曲过程中，上模和下模之间没有压紧，通过调整上模进入下模开口的深度，可以得到所需的弯曲角度，这种弯曲方式称为间隙弯曲，上模进入下模越深，弯曲角度越小；反之，弯曲角度越大。因为材料的弹性弯曲也需要考虑过度弯曲来控制回弹。
2、压底折弯
折弯板材的时候，板材被压在上下模之间，从而得到所需的弯曲角度和弯头半径。压底弯曲适用于企业批量生产，如果加工的金属板材厚度小于2毫米的话，应注意的是压底弯曲的工作压力大于间隙弯曲的工作压力，一般在三倍以上。
常规折弯顺序：
先短边后长边：一般来说，四边都有折弯时，先折短边后折长边有利于工件的加工和折弯模具的拼装；
先外围后中间：正常情况下，一般是从工件的外围开始向工件折；
先局部后整体：如果工件内部或外侧有一些不同于其它折弯的结构，一般是先将这些结构折弯后再折其它部分；
考虑干涉情况，合理安排折弯顺序：大型数控折弯机的折弯顺序不是一成不变的，要根据折弯的形状或工件上的障碍物适当调整加工顺序。
